产品别名 |
玻璃钢一体化泵站,玻璃钢一体化提升泵站,玻璃钢一体化预制泵站,地埋式一体化泵站 |
面向地区 |
玻璃钢一体化雨水提升泵站完全根据客户需求在我工厂预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，程度确保系统的成本效益及运行可靠性。
雨水泵站由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。筒体材质以无碱玻璃纤维为增强材料，并以热固性高强树脂为基本，采用电脑控制的设备进行连续缠绕而制成，确保厚度均匀并达到设计要求。智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自动清洁的效果，免除了人工清淤。管路材料为不锈钢304.所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。泵站采用全面地埋式安装，不占用多余土地面积，可直接安装在居民小区的周围，通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。泵站的格栅间是用来拦截污水中的杂物的，防止污染物堵塞水泵。既然是阻止杂物的，肯定会有很多杂物淤积在上面，所以需要定期的进行杂物的清除，能够正常的工作。一体化预制泵站还有一个主要的就是部件就是集水池，集水池有集水和储水的功能，用来满足污水泵启动所需要的水量。一体化预制泵站有信息控制系统，这信息控制系统呢，会控制水泵启动，污水可以从泵站抽到市政污水管道的一个出口，当污水抽送低于系统设定的一个液体位置时，系统就会控制水泵的一个停运，这样反复的进行，就可以使得一体化预制泵站不停地进行污水的一个运输。
一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。
一体化污水处理设备的结构：玻璃钢一体化污水处理设备发展至今，外形一般为卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将下罐体分成5部分；厌氧室、二级厌氧室和三到五级好氧出水效果，、二级厌氧室底部相通，内部加有特型填料。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。它在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着重要作用。
一体化泵站的安装注意事项：
1.一体化泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。在设计，出厂的时候就完成一体化泵站的形态，到达安装现场要进行泵坑的挖掘。
2.一体化泵站安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3.拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对一体化泵站性能产生影响。
4.安装前应仔细检查泵体内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
我司生产的一体化泵站的筒体部和底部均采用的304不锈钢制造而成，使其有了较强的抗腐蚀、抗风化能力，同时部和底部的内部支撑设计也让其更加安全稳固和。另外，泵站底部采用的智能冲洗结构，能够有效防止淤泥沉积，同时还能加固筒体底部，大的提升底部的防腐耐压能力。
