广东鑫万腾环氧玻璃钢涂料多种颜色可调

适应范围：
　　要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和

隔离层。
　　性能特点:
　　1、防腐蚀性能好；
　　2、特别是能提高基体的强度与弹性模量；
　　3、提高热变型温度和低温冲击强度。
　　施工工艺：
　　1、地面处理；
　　2、涂环氧树脂底漆；
　　3、铺衬玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒于玻纤布上刮平；
　　4、在面层涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光洁。

玻璃钢防腐施工
 
   对基层的要求
水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密室、平整、坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、空鼓、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染地面，须进行预处理。
选材及报价
玻璃钢树脂品种很多，仅不饱和树脂就有上百种，所以根据介质、温度、使用条件要选材，使之能够达到设备系统使用条件，尤其具有耐酸性和高强度。

承接各种玻璃钢防腐工程，水箱水池内衬处理，管道及设备保温工程。玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用高树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作筋，强度好，使用寿命长。
    环氧玻璃钢、901瓷釉涂料用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。



3  玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里防腐衬里（或外复）采用***树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加层、强度好，使用寿命长。用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。 
3.1  环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里 环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。

 特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是砼基面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。

环氧玻璃钢涂料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。 防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 环氧玻璃钢涂料性能特点： 1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

性能特点： 　 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常。 　 2. 舒缓老化性能优良。其舒缓老化性任何漆膜。 3. 耐温性能好。 　 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 　 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 防腐原理　 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　 玻璃鳞片防腐的优点； 　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　 　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。 　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

施工方案： 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 质量要求： 1、厚度<10u 2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。