产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
在浇注料施工前，对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。
低水泥耐火浇注料正是为了克服传统耐火浇注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技术，正确设计集料的推集，并选用表面活性外加剂等综合技术措施制备而成，与传统耐火浇注料相比，具有“水泥用量低；较高的致密度和低的气孔率；较高的常温固化强度；良好的体积稳定性，经干燥和煅烧后，体积收缩小”等特点。
回转窑窑口耐火浇注料的使用条件
回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。
在国外，水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性差、易开裂剥落，降低使用寿命。生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果，比刚玉质浇注料要好。
前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。
耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
新一代窑口浇注料开发成功后， 04~05年在多条2500t/d、5000t/d上投入使用，其中改进型板状刚玉浇注料GC-18在海螺集团中国水泥有限公司3#线5000t/d使用周期达到了18个月，其残衬的整体性能较好，在燃烧器上使用周期也达到了12个月，和国内的其它耐火浇注料相比，具有明显的优势。
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