销售益矿肋骨钻杆生产厂家

钻探深度
本体式宽翼片螺旋钻杆主要是进行100-300米之间的深孔钻探，Φ50mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在100m-150m，Φ63.5mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在150m-250m，Φ73mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在200m-300m。我公司生产的本体式宽翼片螺旋钻杆在黑龙江鸡西地区、山西阳泉地区累计钻探深度可达到10000米以上。

规格型号mm 建 议 钻 孔 深 度 扭矩N.m
钻杆直径 长度 接头形式 壁厚
Ф42 800～1500 锥螺纹 10mm 50～100m 3500
Ф50 800～1500 锥螺纹 10mm 50～120m 5200
Ф50 800～1500 矩形螺纹 10mm 50～200m 5200
Ф63.5 800～1500 锥螺纹 12mm 50～250m 8000
Ф73 800～1500 锥螺纹 12mm 50～300m 10000
Ф73 800～1500 密封螺纹 12mm 50～300m 10000
Ф73 800～1500 矩形螺纹 12mm 50～300m 10000
Ф89 800～1500 锥螺纹 12mm ≥300m 12000
Ф89 800～1500 矩形螺纹 12mm ≥300m 12000

产品扣型Product Connector
连接形式connection type:
刻槽钻杆以锥形扣为主，可进行多种扣型的选择搭配，以Φ73mm刻槽钻杆举例，常用的扣型有50、53、57.8、60几种。其中57.8平扣是大通径下筛管钻杆扣型。从工艺设计、实际应用和各矿区客户使用结果反馈来看，53扣使用效果佳。

肋骨钻杆在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层，并能够采用拆卸装置进行快速拆卸，提高了施工效率，节省了人工及材料成本。由于螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，因此该肋骨钻杆具有良好的排渣效果，并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外，由于较宽的螺旋叶片，使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的便斜而影响钻孔效果。

钻杆耐磨带性能影响因素较多

　　1、载荷力的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁（或井壁）接触力的因素，都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段，钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是耐磨带PDC钻头还是套管内壁（或井壁），其磨损现象就会加剧。

　　2、摩擦系数的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。

螺旋钻进是一种干式回转钻进方法，螺旋钻杆与钻孔组成一个螺旋输送带，螺旋钻杆连续不断地将钻头破碎的岩渣输送至孔外。螺旋钻进有效地解决了排渣问题，但对钻孔扰动大，成孔困难。

肋骨钻杆采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经过预应力缠绕后全自动焊接而成。其杆体采用高等级地质钻探合金钢管，而钻杆接头则使用合金结构钢。经过高压成型、真空调质处理后，通过摩擦焊接工艺完成，这使得肋骨钻杆具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率好的特点。与同类产品相比，肋骨钻杆在抗疲劳强度和抗剪切强度方面有了显著的提高。

如需更多信息，建议咨询肋骨钻杆的相关厂商或查阅使用说明。此外，购买和使用时应选择正规产品，并严格遵守安全规范。

山东益矿钻采科技有限公司坐落于矿产资源丰富的山东省，依托地域优势和强大的研发实力，公司在矿用钻机配件领域迅速崛起。公司拥有一支由行业和技术骨干组成的研发团队，不断推陈出新，确保产品始终处于行业。同时，公司引进国际的生产设备和检测仪器，从原材料采购到成品出库，每一环节都实施严格的质量把控，确保每一件产品都能满足客户的高标准要求。

肋骨钻杆的特点与优势：
1. 性能：山东益矿的肋骨钻杆等矿用钻机配件，经过精密设计和优化，能够在短的时间内完成钻探任务，显著提高工作效率。
2. 安全可靠：产品采用高强度材料制造，经过严格的质量检测，确保在各种复杂地质条件下都能安全使用，大大降低了作业风险。
3. 性强：凭借的材料科技和特的工艺处理，产品具有出色的耐磨性和抗腐蚀性，有效延长了使用寿命，减少了客户的维护成本。
4. 定制化服务：公司能够根据不同客户的实际需求，提供个性化的定制服务，从产品设计到生产、配送、安装，全程跟踪服务，确保客户满意。