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应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准

GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

与建设单位的协调
按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
与监理公司的配合
监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
协调方式
按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

主要项目施工方法
6.1、施工测量
由项目技术部测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
6.1.1、施测原则
（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）、严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）、明确为工程服务，按图施工，质量的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。
（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。
（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
6.3.9、组装
（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以构件组装的精度。

除锈、施涂
（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（2）、施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

⑥.为涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法，除锈，比较的除锈工艺。
⑦.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑧刷层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
⑨待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
涂层检查与验收：
①.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。