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聚四氟乙烯(Polyterafluoroethlene,简称PTFE),由于其良好的化学稳定性,耐腐蚀性、密封性,阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐力等特性,在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下,聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行,但与金属材料切削加工相比,其加工规范性还不是很完善,它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同,采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点,对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。
聚四氟乙烯材料的切削工艺特点 切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低,在相同的切削条件下,切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数,仅为0.27W/M·K-1,加之较低的耐热温度,其耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高,工件的切削温度则会升高,会使聚四氟乙烯材料发生软化,甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。
中粒度一般是模压工艺加工成固体成品,中粒度细度不过,一般是单做成品,不填充增强剂。
微分生产(成品):油墨,润滑剂,涂料
细粉生产(成品):填充增强剂后生产出,耐磨垫圈,活塞环,机械零件,耐高压高温塑料零件密封等
中粒度生产(成品):阀座密封圈,耐腐蚀零件,绝缘垫圈零件。
聚四氟乙烯蜡粉作为添加剂在印刷油墨
提高油墨的耐摩擦性;表面更光滑;改善滑爽性;减少印刷过程中对机械堵塞;在油墨生过程中直接添加;
在油墨生过程中直接添加;建议添加量0.1%~3%
在油脂中,润滑性以及快速润滑性有所加强,尤其是在高温,高负荷的场合下。 在油墨中,尤其在油墨中,可以帮助提高表面度,增加耐磨性,减少堵塞。 在不粘涂料和耐磨涂料中,提高涂层的不粘性,降低摩擦系数,提高防腐性,耐磨性。
悬浮聚四氟乙烯造粒料树脂为白色颗粒,流动性好,具有的电性能,化学稳定性和低摩擦系数。
用途:适用于加工各种要求的板,棒等。不仅能加工复杂的四氟制品,还能适用于大板材的模压成型,等压模压成型,自动模压成型,以及精密柱塞挤出成型。PTFE造粒料有利于自动化加工,可以缩短成品的加工周期。
悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂
悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒,熔点327℃,具有良好的流动性,低摩擦系数,优良的热稳定性及的化学稳定性。
性能与特点:
分子量小,分散性好,摩擦系数低,自润滑性高好的耐磨性及耐温性
阻燃性
多种细度等级可供选择主要应用领域:工程塑料 改善材料的耐磨损性塑料橡胶提高聚合物磨损性能,改善脱模行为,降低滑动零件的磨耗,摩擦及粘性滑动热固性材料降低介电常数,改善耐磨性润滑酯提高粘度,改善高温润滑性