旋进旋涡流量计表头显示瞬时流量、压力正常，温度显示与工作现场温度不符1.温度示值为-75℃或超过1℃。温度传感器损坏。可更换传感器。温度示值超过或低于现场实际温度，更换传感器后，仍为该现象。温压电路损坏。可更换温压电路。旋进旋涡流量计表头无显示1.流量计无24V电源或电池供电。对流量计进行24V供电或更换流量计电池。流量计液晶板损坏。更换流量计液晶板。流量计主板损坏。更换流量计主板。电源接线有误或断线。查找并重新接线。旋进旋涡流量计表头温度、瞬时流量有显示，压力与实际工作压力指示不符1.若压力示值为8或流量计压力上限(上限在流量计选型参考表内可查到)。一是外接一新压力传感器，看表头是否显示当地大气压，若显示当地大气压，则原传感器损坏。可更换压力传感器。二是外接一半新压力传感器，若表头显示仍为8，则证明流量计主板坏。可更换流量计主板。压力示值基本为一定值(现场工作压力变化较大，流量计表头显示压力无变化或变化较小)。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
减速箱：采用蜗轮传动，箱内可储机油，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带只有详细的了解摇摆颗粒机的结果，才能安全快速的保洁和保养。
根据单分子膜理论，越薄的膜，复原能力越大，越有利于密封。流动和耐压根据帕斯卡原理，施加在静止液体边界上的压力，将以同等大小向液体所有方向传递，处于接合面间的液态密封胶受到内压作用后，除接合面产生弹性变形外，还会产生不可逆的牛顿型粘性流动。当间隙很小时仅发生弹性变形，当间隙大时才发生流动，即开始泄漏。使用液态密封胶的金属接合面，间隙一般都在.1mm以下，而且液态密封胶又是粘度很高的液体，很难发生流动，从而保持了密封性。容积变化和流动固体垫片的防泄漏作用是靠垫片的压缩而产生的弹性变形。而液态密封胶的防漏是在受压和拉伸时容积发生变形，它不存在固体垫片的压缩变形，从而也就没有压缩疲劳，弹性破坏，应力松弛等现象，而且它总是与连接界面粘附着的，所以能防止界面泄漏。组成在研究密封胶的组成之前，我们研究一下具备什么条件的粘稠状液体.才能作为密封胶来用。一种实用的液态密封胶具备以下几个条件：填充性：当金属表面很粗糙时，也能填充所有的凹陷，并对金属表面有很好的浸润性。、222R钢号的碳素结构钢区别2、22g~2柱这四个钢号均为含碳量.2％的碳素结构钢。但它们之间存在着较大的差别，价格相差也相当悬殊。设计与使用中若不能正确选用往往会重者发生破坏故，轻者也会影响使用寿命.或者也会造成优材劣用。现将这四个钢号的区别以及设计与使用中应注重的地方分述如下:I.适用的标准及用途不同1.12钢用于一般钢管，有三个标准。标准GB8162适用于结构用无缝钢管；标准GB8163适用于输送流体用一般无缝钢管；标准GB387适用于低中压锅炉无缝钢管，该标准适用制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拨(轧)无缝钢管。22G是制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用的碳素结构钢。如广泛用来制造介质温度≤43℃的省煤器、过热器、水冷壁、给水、主蒸汽管等。标准GB531适用于高压锅炉用无缝钢管。g用于制造各种锅炉受压元件用厚度为6—12ram的碳素钢板。标准GB713适用于锅炉用碳索钢和低应用合金钢钢也适用该标准。R适用于中常温压力容器受压元件用厚度为6～1Omm的碳素钢。标准GB6654适用于压力容器用钢板。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，无故障，，无蒸汽泄漏。背压率大于8%，能排饱和温度凝结水，小过冷度为℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到佳换热效率。当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水经过发射管进入疏水阀内，阀内的双金属片排空元件把球桶弹开，阀门开启，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入球桶内，球桶产生向上浮力，同时阀内的温度升高，双金属片排空元件收缩，球捅漂向阀口，阀门关闭。
