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按生产方式分,有机压成型的,有手工制做的,比如直径20、30的耐火球就是手工制作的。按体积密度分,有2.4-2.8不等,比如锆刚玉耐火球,体密相对就大,而直径20、30的高铝球,因是手工制作,起填充作用,体密相对就小。
耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度,将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布,分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用,延长催化剂的使用寿命,同时它又有很高的硬度,所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。
包装和贮存、运输
1、耐火球一般采用塑料纺织袋内衬塑料薄膜袋包装,用户有特殊要求时按供需双方协议规定进行包装,每袋净重20~25kg。包装时须牢固,以在运输过程中不产生破损。
2、装卸运输时应小心轻放、放置平稳;产品应贮存在干燥、清洁有遮盖的库房保存,避免曝晒、雨淋和受潮。
高铝耐火球作为一种耐火材料,由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂,主要堆砌于工业窑炉中,可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好,其高的耐火温度能够达到1900度左右,所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
高铝耐火球指的是氧化铝含量在65%以上的一种球状耐火材料,它被广泛的应用在尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备中,具有耐高温、磨耗小、耐腐蚀、强度高的特点,由于球的表面属于曲面结构,增大了气体流动性,对防止煤气尘灰阻塞而引起渣化起了很好的作用,所以应用的非常广泛。
通常来讲高铝耐火球根据使用场合的不同,就会使用不同氧化铝含量的耐火球,同时根据使用炉子的大小的不同、工况的不同会选择不同直径的耐火球,我们目前市面上比较常见的高铝耐火球的氧化铝含量种类有65%、70%、75%、85%这几种,是目前使用比较多高铝耐火球,而在高铝耐火球的尺寸上主要有直径为15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm这几种,这几种都是比较常见的高铝耐火球尺寸。
以上介绍的高铝耐火球的一些尺寸都是比较常规的,同时我们也可以根据您的需要给您定制不同直径和氧化铝含量的高铝耐火球,以及不同材质的耐火球硅质、镁铝和瓷球四种类型。
耐火球的主要作用是起蓄热体用,直径小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在热风炉中下段则可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年来是基本取消了搭配使用,以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多,但已不做搭配使用,取消了Φ40 mm 的使用。
粘连的耐火球在一定温度下,会在长时间高温高压环境中,因分子间引力急剧增强,氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成低熔物,使部分受冲击大的耐火球粘结到一块。粘连在一起的耐火球内在质量已受到破坏,所以不能再进行使用。
耐火球在在温度提升中,粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高,当温度为1100 ℃时,粉体处于未黏结状态,当温度1 150 ℃时,耐火球就会粘结在一起,甚至会产生混合粘结,出现多个耐火球粘连在一起,甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低,要通过洗球、筛选,内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。
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