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油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。
根据所用金刚石微粉的不同，可以分为多晶金刚石研磨膏和单晶金刚石研磨膏。与单晶金刚石研磨膏不同的是，多晶金刚石研磨膏以多晶金刚石微粉为主要磨料，磨料自锐性强，能满足客户高标准要求。
金刚石研磨膏由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成。其中，金刚石微粉是主体，它们被研磨剂粘合在一起，形成一种膏状物。金刚石颗粒是超硬材料，具有的硬度和耐磨性，膏状结合剂有很好的润滑作用，在研磨的过程中，研磨膏内部的金刚石颗粒不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使工件表面产生大量压痕，凸起的压痕被后来的磨粒切削，不断形成研屑被除去，从而使工件表面平整光滑。同时，研磨剂能够将金刚石颗粒固定在一起，形成膏状物，方便使用和控制。在使用过程中，金刚石研磨膏通常需要配合研磨机或手工研磨的方式来进行操作。主要用于硬脆材料的抛光和研磨。
金刚石研磨膏广泛适用于金刚石,玻璃,陶瓷,宝石,石英,硬质合金等高硬度材料制成的量具,刃具,工具,仪器以及其它表面粗糙度要求高的工件的研磨和抛光加工。
金刚石研磨膏中的金刚石颗粒在研磨过程中能够自动保持锐利的切削刃，当颗粒的切削刃磨损后，会在研磨力的作用下自动破碎，露出新的锋利切削刃，继续发挥研磨作用，从而提高研磨效率和质量。
将少量的研磨膏挤入容器或直接挤在研磨装置上，用稀释剂进行稀释，一般研磨膏与稀释剂的比例为 1:1，也可根据现场使用情况进行调整，细粒只需加少量的水，随着粒度的增粗适量加入甘油。
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金相设备系列，针对客户对金相制样的需求，提供多系列金相试样切割机，金相预磨机，金相磨平机，金相磨抛机，金相抛光机，金相镶嵌机及光谱磨样机等产品。
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