颜色可定制性能耐腐蚀配送物流
无溶剂环氧涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料,属于高固体分涂料。它由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料以及固化剂等组成,是双组分涂料。这种涂料在涂装前需要按比例配合两组分,必要时熟化后进行施工,常采用热喷涂或双口喷枪喷涂。 无溶剂环氧涂料的主要特点包括环保、无溶剂、一道漆膜厚可达200-300 μm,以及耐腐蚀等。然而,它也存在一些缺点,如使用期限较短,漆膜较脆,且黏度较大。此外,无溶剂环氧涂料还具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和物理机械性能,如高硬度、耐磨性和冲击强度。 在施工方面,无溶剂环氧涂料需要采用设备,并且其漆膜干燥一般采用常温干燥。对于绝缘材料的涂覆,则需要烘干。此外,施工前应做好表面处理,包括除油、除锈等,以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。 无溶剂环氧涂料广泛应用于多个行业,如重防腐工程(如桥梁、管道、储罐等)、工业地坪(特别是食品加工、制药、电子等行业)、水处理设施以及海洋工程等。这些领域的应用主要得益于无溶剂环氧涂料的性能,如耐腐蚀性、耐磨性、耐水性以及良好的装饰性。 总的来说,无溶剂环氧涂料是一种、环保的新型涂料材料,具有广泛的应用前景和发展潜力。随着人们对环境保护意识的增强以及技术的进步,无溶剂环氧涂料有望在涂料行业中占据更重要的地位。

一般环氧富锌底漆的厂商会提供使用说明,产品的标签上也有标明,市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10:1或者6:1,都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%
颜色:灰粘 度:涂-4杯≥90秒(25℃)
铅笔硬度:HB-H耐 冲 击:30cm
附 着 力:(划圈法)2级干膜厚度:35μm
理论用量:150g/m2干燥时间(25℃):
表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度: 60~70um
干膜厚度: 20~25um
理论用量: 0.13~0.17kg/㎡·
道复涂时间: 较小6小时,较大无限制(漆膜表面未形成锌盐
)储存温度:0℃~40℃
保质期: 一年。
原漆状态:漆基为可流动浆状,固化剂为液状。
混合比率:主剂:固化剂=100:25(重量比)固
体含量:58~67%比重:1.18~1.25
耐盐雾性:96小时冲击强度: 50(公斤/厘米)
涂装膜厚:干膜:20~25微米/道;
湿膜:50~60微米/
道理论值:0.14-0.16kg/平方米
实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
。闪 点:25℃以上
施工数据:
①混合使用期:6小时
②温度(℃):25
施工方法:
①空气喷涂或无气喷涂,小面积修补可刷涂
②喷涂压力0.3~0.6MPa
③稀释比率 0~10%(体积比)
④稀释剂:专项使用稀释剂
⑤施工温度:5℃~40℃

简介
环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料,特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。
干膜中锌粉含量高,具有优良的电化学保护性能。
良好的力学性能,漆膜柔韧,耐冲击。
漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。
使用环境
环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用,如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。
环氧富锌底漆可用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装,适合海洋环境下的防腐,如海洋工程和船舶涂装。
技术
容器中状态
无硬块、搅拌后呈均匀状态
漆膜颜色与外观
锌灰色,漆膜平整
细度,um
≤100
柔韧性,mm
≤2
附着力(划圈法),级
≤2
耐冲击性,cm
50
耐水性,10d
漆膜不起泡,无剥落,无锈斑
盐水浸泡试验(3%NaCl,40±2℃,800h)
600h出现个锈点,800h有个别锈点
盐雾试验,1500h
涂层无起泡,无剥落,试板无锈蚀
适用底材:经喷砂处理达Sa 2.5级的钢铁表面
配套中漆:环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧封闭漆
配套面漆:氟碳面漆、丙烯,酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸铝粉石墨面漆等
环氧富锌底漆
涂层结构:底漆
漆膜颜色:灰色
干膜锌含:30%-80%(按需提供)
包装规格:30+3kg/组
产品特点:良好阴极保护效果,涂层耐磨损、抗冲击;
适用环境:环氧富锌底漆用于工业环境下严酷腐蚀环境的钢结构表面,以及船舶及集装箱涂装。

环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料,特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。
干膜中锌粉含量高,具有优良的电化学保护性能。
良好的力学性能,漆膜柔韧,耐冲击。
漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。
环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用,如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。
产品符合下列标准要求:
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 722-2008;
混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T 695-2007;
铁路钢桥保护涂装TB/T 1527-2004;
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T 733-2008。

氧富锌底漆
一、产品组成及特性:
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高,具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用,是性能的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%,提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐,形成屏蔽层,有减缓腐蚀的作用。
**锌粉表现出阴极保护特性,具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途:
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀,其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴,环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆,能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆,配套涂装体系尤为重要,在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆,以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面,很难达到较好的附着力,且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格,进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
三、使用方法:环氧富锌防锈漆 环氧富锌漆底漆 环氧富锌漆价格 环氧富锌漆面漆
1):基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级,不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2):将甲、丙二组分混合搅拌均匀,加入乙组分(锌粉)边加入边搅 拌, 搅拌均匀后用80目筛网过虑,熟化30分钟 既可进行涂装。
3):配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中,漆质变稠,可用稀释剂调整粘度。
4):涂装间隔时间为:5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
四、技术指标:
外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块 适用期h
≥8
冲击强度(kg . cm) 50 柔韧性(mm) 1
环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间
表干、实干(H) 24、72h
附着力 ≤ 1(划圈法) 耐3%盐水 不起泡、不脱落
理论用量(g/㎡) 220—230 不挥发分子金属锌量含量 80%以上
五、注意事项:环氧富锌底漆国标厂家价格
1):涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准,并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时,应停止施工。
2):一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑,熟化30分钟后使用,涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3):本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标,符合指标 要求的仍可继续使用。
4):本涂料应贮存在阴凉干燥的库房,运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。

一、组成:该产品是由环氧树脂,有机溶剂,助剂,锌粉等组成成份一,固化剂为成分二,两组份分装供应。
二、特性:该产品防腐性能、机械性能好、附着力强,具有导电性和阴极保护作用,可用作车间预涂底漆,不影响焊接性能,此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及所有喷砂后的底材。
四、技术指标:
项目
指标
漆膜颜色及外观
灰色,平整光滑
柔韧性
1 mm
冲击强度
50kg/cm2
附着力
1级
耐盐水性
一周不生锈
干燥时间
实干
24h
表干
2h
五、施工参考:
1 基材表面建议采用喷砂除锈,除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级; 施工条件受限制时,可采用手工除锈(应达到St3级)或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物,干燥清洁并及时涂装,粗糙度达到40~70微米。喷砂后的4小时内务必涂漆。底材温度须露点以上3℃,相对湿度须大于50%;该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可,切勿乱用稀释剂。
2、由于锌粉比重较大,易沉淀,使用前应用电动工具将漆的沉淀物全部搅拌后,按比例加入固化剂再充分搅拌,并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀,施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完,以免时间过长胶化而浪费。
3 待底漆干燥至少24后涂装下道漆,涂装间隔不超过一周,否则长时间暴露易返锈。