50%环氧富锌底漆使用范围

环氧富锌底漆组成： 组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。 性能： 主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈； 水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 涂层致密性能佳，厚涂性能好。 以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。 适用底材： 水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。 例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。 喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面； 配套油漆： 水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸面漆。 水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

环氧富锌底漆适合涂装哪些基材 在工业防腐中应用非常广泛，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这是阴保护的机理。 因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，要有的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用的底漆进行涂装。 环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。 钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。 综上，为涂装工程的良好品质，要先确认基材类型，选用合理的防腐底漆，继而设计涂装体系，完成整个涂装过程。

产品介绍
环氧富锌底漆是一种双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级
2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆与涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。 膜厚与涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 湿膜厚度（微米） 45 140 95 理论涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 颜色：灰色 体积固体份（%）* 53 ± 2 闪点 25ºC ± 2 （闭杯） 黏度 挥发性有机物含量 400 。3 光泽：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶剂性 很好 柔韧性 好 * 按照ISO3233：1998（E）标准测定。 表面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度： 磨料喷射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用压喷射水处理。 粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。 底材温度不可低于-5℃，并环境的空气温度至少3℃以上。 环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。 在非敞开空间内涂装，有良好的通风条件，以漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前，不可以通入热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前，不宜受力。 施工条件 施工方式：喷涂 使用无气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积） 3:1 混合 涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需 持续动力搅拌。 稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17 无气喷涂的性数据 喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.). 喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 喷幅 40 - 80° 过滤器 经常检查并确保滤网清洁. 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间， 下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟 硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 长覆涂间隔 1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。 2，在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。 上述数据仅供，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和条件。 典型油漆配套 环氧富锌底漆干膜厚度 可供选择的后道涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。 贮存 按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。 装卸 小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。 包装规格 9升包装单元 6.75升的 A组分（基料），采用10升的容器贮存； 2.25升的 B组分（固化剂），采用3升的容器贮 存。

环氧富锌底漆主要特点： 1、互穿网状防腐涂层：涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有的附着力和防锈性能； 2、涂层性能优：由于锌含量高，涂层具有十分的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性很好； 3、使用方便，常温固化：施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。

环氧富锌底漆为什么不能作为面漆？ 1、具有很好的附着力和防腐性能，只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。 2、只有灰色，谈不上什么装饰性，而且无光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的，漆膜光滑平整，涂层饱满，漆膜的外观差异很大。 3、致密程度油漆不高，长期接触水会起泡，产生锌锈。 4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉，所以要和耐候性强的油漆一起保护。
环氧富锌底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常的保护效果。 钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，避免金属表面再次氧化锈蚀。 环氧富锌底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺，依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

环氧云铁中间漆由环氧树脂丙烯酸脂聚合物及胺类硬化剂，防锈颜料及填充物而成，具有良好的物理、化学和力学性能，与底层、面漆层间均匀有良好的结合力，可增加面漆的光泽度和丰满度。 环氧云铁中间漆的颜色为灰色、红褐色等，可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。涂装道数：无空气喷涂1道，刷涂，滚涂2道。