联系人鲍红美
产品使用方法
1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。
2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。
3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡：在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。
制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。
注意事项
1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。
主要包括：
1. 有机锡和其它有机金属化合物。
2. 含有机锡催化剂的硅橡胶。
3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。
4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。
5. 不饱和的碳氢增塑剂。
6. 一些助焊剂残余物 。
2、A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
合成橡胶及树脂工业
使用乳液聚合法制取橡胶胶乳时，多以脂肪酸皂做乳化剂，起泡问题比较严重。特别是在反应结束后，汽提回收未反应的单体时，起泡尤为严重。列如在合成丁苯胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物、氯丁共聚物及酚醛树脂等过程中，均有不同程度的起泡问题，使用聚醚硅油消泡剂或硅油乳液消泡剂，可以较满意的解决上述问题。再如，在聚氯乙烯（PVC）地板等生产过程中，需涂布一层PVC溶胶膜。以提高表面耐磨性，而PVC溶胶中存在密集的气泡，不予消除则将影响涂层的透明性及美观。当加入0.2%（质量分数）（按PVC计）的改性硅油消泡剂，可加快溶胶真空脱泡的速度，还能降低溶胶液黏度，改善施工性，固化后的溶胶膜，表面光滑无气泡。
述
乳化硅油745-1是采用进口8350聚硅氧烷、表面活性剂及乳化剂反应而成的水性硅油乳液。
特点
环保，完全按照ROHS标准生产。
不影响添加体系的基本性质。
与水相溶性好，加水稀释时轻轻搅拌或者摇晃即可使用。
耐热性好（可耐280度高温）。
化学性稳定，耐氧化性强。
无生理活性，无腐蚀、、无不良副作用、不燃、不爆。
指标
外 观：白色乳液
离子型：非离子
PH 值： 7
粘度：50cs
活性含量:30%
应用
用于橡胶脱模，建议稀释3-40倍。
塑料脱模，建议稀释10-30倍。
EVA制品脱模，建议稀释30-60倍。
热熔胶的防粘离型，建议冬天稀释10-30倍，夏天稀释1-10倍，建议夏天好使用油性的J50。
胶粘带分切防粘隔离，建议稀释1-10倍。
吸塑润滑，建议稀释1-10倍。
包装
贮存
运输
本产品用25、50、200kg塑料桶包装。
贮存在阴凉干燥处,避免阳光爆晒,贮存期为一年。
按一般物品运输。
