关键词 |
85的3Cr13圆钢,张家界3Cr13圆钢,25的3Cr13圆钢,42的3Cr13圆钢 |
面向地区 |
截面形状 |
圆棒 |
|
形状 |
锻制 |
表面处理 |
黑棒 |
材质 |
420.0 |
3Cr13不锈钢焊接时如何避免产生气孔？
3Cr13 不锈钢焊接时产生气孔的原因较为复杂，涉及到焊接材料、焊件表面状况、焊接工艺参数以及保护气体等多个方面。以下是避免产生气孔的具体措施：
焊接材料方面
严格选择焊接材料：选用质量合格、与 3Cr13 不锈钢化学成分和性能匹配的焊接材料，如合适的焊条或焊丝。焊条应具有良好的抗气孔性能，焊丝的纯度要符合要求。例如，采用符合国家标准的 E410 焊条进行焊条电弧焊，或 ER410 焊丝进行气体保护焊。
妥善保存和处理焊接材料：焊条应存放在干燥、通风的地方，使用前要按照规定进行烘干处理。如 E410 焊条通常需在 350 - 400℃下烘干 1 - 2 小时，然后放入 100 - 150℃的保温筒中随用随取，防止焊条受潮。焊丝使用前要清理表面的油污、铁锈等杂质，确保表面清洁。
3Cr13的力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火后，≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火后，≥540
伸长率 δ5 (%)：淬火回火后，≥12
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火后，≥40
冲击功 Aku (J)：淬火回火后，≥24
硬度：退火状态下，≤235HB；淬火回火后为 48～53HRC
物理性能
密度为 7.75g/cm³。
热处理工艺
退火：800～900℃缓冷或约 750℃快冷。
淬火：920～980℃油冷。
回火：600～750℃快冷。金相组织为马氏体型。
优缺点
优点：具有较好的强度、硬度，经过热处理后有优良的耐腐蚀性能、抛光性能和较高的耐磨性，机械加工性能良好，在退火状态下有较好的切削性。
缺点：冷加工性及焊接性差，不适于低温使用，在高浓度氯化物等强腐蚀环境下的耐腐蚀性相对较弱。
3Cr13的焊后处理
后热消氢：焊后立即进行后热消氢处理，后热温度一般为 200 - 300℃，保温时间根据焊件厚度确定，一般为 0.5 - 2 小时。后热可以促使焊缝中的氢扩散逸出，降低冷裂纹的产生几率。
热处理：为了改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应力，可根据具体情况进行焊后热处理。对于 3Cr13 不锈钢，常用的热处理方法有回火处理，回火温度一般在 600 - 750℃之间，保温一定时间后空冷或快冷。
检验：焊后对焊缝进行外观检查和无损检测，如探伤、渗透检测等，以确保焊缝质量符合要求。对于不合格的焊缝，应及时进行返修处理。
