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38的2C13圆钢批发零售

更新时间:2025-03-12 22:07:00 编号:7542okohe839de
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38的2C13圆钢批发零售

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面向地区
截面形状
圆棒
形状
锻制
表面处理
黑棒
材质
420.0

2Cr13 不锈钢和 3Cr13 不锈钢主要有以下区别:

化学成分
碳含量:2Cr13 的含碳量为 0.16%-0.25%,3Cr13 的含碳量为 0.26%-0.35%。3Cr13 的含碳量更高27。
其他元素:两者的硅、锰、硫、磷、铬、镍等元素含量范围基本相同,硅含量均≤1.00%,锰含量均≤1.00%,硫含量均≤0.030%,磷含量均≤0.035%,铬含量均在 12.00%-14.00% 之间,镍含量允许含有均≤0.60%12。
力学性能
硬度:2Cr13 淬火后的硬度一般为 HRC42-46,3Cr13 淬火后的硬度可达 HRC52-55。3Cr13 的硬度明显 2Cr13,更适合用于需要高硬度和耐磨性的场合3。
强度:由于碳含量较高,3Cr13 的强度也相对较高,其抗拉强度和屈服强度等指标通常优于 2Cr13。
韧性和塑性:一般来说,含碳量越高,钢的韧性和塑性相对越低。因此,2Cr13 的韧性和塑性要比 3Cr13 好一些,在承受冲击载荷或需要进行塑性变形的情况下,2Cr13 表现更优4。
加工工艺
热处理:两者的退火、淬火、回火温度范围相近,但由于 3Cr13 含碳量高,淬火后的硬度更高,回火时需要更注意控制温度和时间,以避免硬度下降过多或产生回火脆性。
焊接:2Cr13 的焊接性相对较好,但 3Cr13 焊接时更容易产生裂纹等缺陷,焊接前需要进行更高温度的预热,焊接后也需要更严格的回火处理8。
切削加工:3Cr13 硬度高,对刀具的磨损较大,切削加工难度比 2Cr13 大,需要采用更高的切削速度、合适的刀具材料和切削工艺参数等3。

2Cr13 不锈钢的机械性能主要包括以下几个方面:
强度与硬度

强度:2Cr13 不锈钢具有一定的强度,其抗拉强度一般在 635MPa 以上。经过合适的热处理后,强度还可进一步提高,能满足一些对强度要求较高的机械零件和结构件的使用需求。
硬度:通常情况下,2Cr13 不锈钢的硬度在 HB223 左右。当进行淬火、回火等热处理后,硬度可显著提升,能达到 HRC48 - 55 左右,使其具有良好的耐磨性和抗变形能力,适用于制造需要一定硬度和耐磨性的部件,如刀具、轴类等。
韧性与延展性

韧性:2Cr13 不锈钢具有较好的韧性,在受到冲击载荷时,能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂。其冲击韧性值一般在 50J/cm² 以上,具体数值会因材料的生产工艺、热处理状态以及微观组织等因素而有所不同。良好的韧性使得 2Cr13 不锈钢在使用过程中能够承受一定程度的冲击和振动,提高了零件的可靠性和使用寿命。
延展性:该材料具有一定的延展性,其断后伸长率一般不低于 16%,断面收缩率不低于 55%。这使得 2Cr13 不锈钢在加工过程中能够进行冷加工和热加工,如锻造、轧制、拉伸等,易于制成各种形状的零件和构件,满足不同工程应用的需求。
疲劳性能

2Cr13 不锈钢在循环载荷作用下具有一定的抗疲劳性能。在经过适当的表面处理和热处理后,其疲劳极限可以得到提高。一般来说,在对称循环应力作用下,2Cr13 不锈钢的疲劳极限大约在 250 - 300MPa 之间。良好的疲劳性能使得 2Cr13 不锈钢适用于制造在交变载荷下工作的零件,如弹簧、传动轴等。
耐磨性

由于 2Cr13 不锈钢具有较高的硬度和强度,因此具有较好的耐磨性。在一些摩擦磨损环境中,能够保持较好的表面完整性,减少磨损量。尤其是在经过表面硬化处理后,其耐磨性会进一步提高,可用于制造耐磨零件,如机械密封件、轴承等。

以上数据只是一个大致范围,实际的机械性能可能会因生产厂家、加工工艺、热处理条件以及材料的化学成分波动等因素而有所不同。
如何提高2Cr13不锈钢的疲劳性能?

2Cr13的物理性能
密度:7.75g/cm³。
熔点:1470-1510℃。
比热容:460J/(kg·K)(0-100℃)。
热导率:22.2W/(m·K)(100℃);26.4W/(m·K)(500℃)。
线膨胀系数:10.3×10⁻⁶/K(0-100℃);12.2×10⁻⁶/K(0-500℃)。
电阻率:0.55μΩ·m(20℃)。
纵向弹性模量:200kN/mm²(20℃)。
力学性能1
抗拉强度:淬火回火后,≥640MPa。
条件屈服强度:淬火回火后,≥440MPa。
伸长率:淬火回火后,≥20%。
断面收缩率:淬火回火后,≥50%。
冲击功:淬火回火后,≥63J。
硬度:退火状态下,≤223HB;淬火回火后,≥192HB。
加工工艺
热处理1
退火:800-900℃缓冷或约 750℃快冷,消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。
淬火:920-980℃油冷,提高钢的强度和硬度。
回火:600-750℃快冷,消除淬火应力,调整硬度和韧性。
焊接:焊接性不如奥氏体型不锈钢,焊接时需要预热 150-300℃,焊后回火 700-730℃,可选用 G202、G207 等焊条1。

2Cr13(新编号为 20Cr13)是一种马氏体不锈钢,以下将从其化学成分、物理性能、力学性能、加工工艺、应用领域等维度展开详细介绍:

化学成分1
碳(C):含量在 0.16%-0.25% 之间,碳含量较高,能提高钢的强度和硬度,但会降低韧性和耐蚀性。
硅(Si):含量≤1.00%,能提高钢的强度和硬度,还能增加钢的抗氧化性和耐酸性。
锰(Mn):含量≤1.00%,可提高钢的强度和硬度,改善钢的热加工性能。
磷(P):含量≤0.035%,属于有害元素,含量过高会导致钢的脆性增加。
硫(S):含量≤0.030%,也是有害元素,会降低钢的韧性、疲劳强度等性能。
铬(Cr):含量在 12.00%-14.00%,是决定不锈钢耐腐蚀性的关键元素,能形成一层致密的钝化膜,阻止进一步的腐蚀。
镍(Ni):允许含有≤0.60%,可以提供良好的耐腐蚀性和机械性能,但 2Cr13 的镍含量通常较低,以降低成本。

如何提高2Cr13不锈钢的疲劳性能?
提高 2Cr13 不锈钢疲劳性能的方法有多种,涵盖了从材料选择、加工工艺优化到表面处理等多个方面,具体如下:
优化材料成分

微调合金元素:在 2Cr13 不锈钢基础成分上,适当增加镍、钼等元素含量。镍可提高钢的韧性和抗腐蚀性,钼能增强钢的强度和耐蚀性,改善位错结构,减少疲劳裂纹萌生的可能性,进而提高疲劳性能。
降低杂质含量:严格控制磷、硫等杂质元素含量。这些杂质易在晶界偏聚,降低晶界结合力,导致疲劳裂纹易在晶界处萌生和扩展,减少杂质含量有助于提升疲劳性能。
改进加工工艺

优化锻造工艺:采用合适的锻造比和锻造温度范围,一般锻造比在 3-5 之间为宜,使材料内部组织更加致密、均匀,改善晶粒形态,消除铸造缺陷,如气孔、疏松等,从而提高疲劳性能。
控制热处理参数
淬火:选择合适的淬火温度和冷却速度,2Cr13 不锈钢淬火温度一般在 920-980℃,油冷或风冷,可获得均匀的马氏体组织,提高强度和硬度,为后续回火处理提供良好基础。
回火:回火是提高疲劳性能的关键工序,回火温度通常在 550-650℃之间,根据具体要求确定回火时间,一般为 1-3 小时,通过回火消除淬火应力,稳定组织,提高韧性,进而提高疲劳性能。
改善冷加工工艺:在冷加工过程中,合理控制变形量和变形速度,避免过大的冷变形导致材料内部产生过多的位错和内应力,一般冷变形量控制在 20%-30% 以内,可通过中间退火等工艺消除冷加工应力,提高疲劳性能。
进行表面处理

喷丸处理:利用高速弹丸撞击 2Cr13 不锈钢表面,使表面产生塑性变形,形成一层残余压应力层,一般残余压应力可达到 200-500MPa,能有效抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,提高疲劳寿命。
氮化处理:在 2Cr13 不锈钢表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层,氮化层厚度一般在 0.1-0.5mm 之间,不仅可以提高表面硬度和耐磨性,还能改善表面的抗腐蚀性能,从而提高疲劳性能。
镀硬铬处理:在 2Cr13 不锈钢表面镀上一层硬铬,镀铬层厚度一般在 0.02-0.05mm 之间,可提高表面硬度和光洁度,降低表面粗糙度,减少疲劳裂纹萌生的几率,同时提高耐腐蚀性,间接提高疲劳性能。
改善使用环境

控制工作温度:避免 2Cr13 不锈钢在过高或过低的温度下工作,因为极端温度会影响材料的力学性能,导致疲劳性能下降。一般来说,2Cr13 不锈钢的工作温度应控制在 - 20℃至 300℃之间。
减少振动和冲击:在设备设计和使用过程中,采取有效的减振和缓冲措施,减少振动和冲击载荷对 2Cr13 不锈钢零件的作用,降低疲劳损伤的风险。
防止腐蚀介质侵蚀:尽量避免 2Cr13 不锈钢与腐蚀性介质接触,或采取有效的防腐措施,如涂覆防腐涂层、添加缓蚀剂等,防止腐蚀产物在表面形成应力集中源,引发疲劳裂纹。

如何提高2Cr13不锈钢的耐腐蚀性?
提高 2Cr13 不锈钢耐腐蚀性的方法有多种,涵盖了从调整原材料到优化加工工艺以及后续处理等多个环节,以下是具体介绍:
优化化学成分

添加合金元素
钼(Mo):添加适量的钼元素能显著提高 2Cr13 不锈钢的耐腐蚀性。钼可增强不锈钢在还原性介质中的耐蚀性,能有效抵抗氯离子等的侵蚀,提高抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
镍(Ni):镍能改善不锈钢的耐腐蚀性和韧性。在 2Cr13 中加入适量镍,可使钢的晶体结构更稳定,提高其在多种腐蚀介质中的耐蚀性能,尤其是在一些复杂的酸碱环境中。
铌(Nb)和钛(Ti):铌和钛可以与碳形成稳定的碳化物,于铬与碳结合,从而防止在晶界处形成贫铬区,有效提高不锈钢的抗晶间腐蚀能力。
改进加工工艺

控制热处理工艺
固溶处理:通过将 2Cr13 不锈钢加热到合适的温度,使合金元素充分溶解在基体中,然后快速冷却,以获得均匀的单相组织,消除可能存在的碳化物等有害相,提高耐腐蚀性。
回火处理:在淬火后进行适当的回火处理,可消除内应力,稳定组织,改善韧性,同时也有助于提高耐腐蚀性。回火温度和时间的选择要恰当,以确保达到佳的耐蚀效果。
优化冷加工工艺
控制变形量:在冷加工过程中,合理控制变形量,避免过大的冷变形导致位错密度增加、晶粒破碎等,从而减少因冷加工产生的内应力和组织缺陷,降低腐蚀敏感性。
采用合适的加工方法:选择合适的冷加工方法,如冷轧、冷拔等,并优化加工参数,如加工速度、润滑条件等,以减少表面损伤,提高表面质量,进而增强耐腐蚀性。
表面处理

钝化处理:将 2Cr13 不锈钢零件浸泡在含有硝酸、铬酸等钝化液中,使表面形成一层更致密、稳定的钝化膜,这层钝化膜能有效隔离外界腐蚀介质,提高耐腐蚀性。
电镀处理:通过电镀工艺在 2Cr13 表面镀上一层具有良好耐腐蚀性的金属或合金,如镍、铬、锌等,可显著提高其在不同环境下的耐蚀性,同时还能起到装饰作用。
化学镀处理:化学镀是在无电流的情况下,通过化学反应在金属表面沉积一层金属或合金镀层。化学镀镍磷合金等在 2Cr13 不锈钢上应用较多,可获得均匀、致密的镀层,提高耐腐蚀性和耐磨性。
热喷涂处理:采用热喷涂技术,将陶瓷、金属陶瓷等耐蚀材料喷涂在 2Cr13 不锈钢表面,形成一层耐蚀涂层,可有效提高其在高温、腐蚀等恶劣环境下的耐腐蚀性。
改善使用环境

控制介质条件:尽量避免 2Cr13 不锈钢与强腐蚀性介质直接接触。如在储存和使用过程中,控制环境中的酸碱度、温度、湿度等参数,降低腐蚀风险。在一些工业应用中,可通过添加缓蚀剂等方法,抑制腐蚀的发生。
加强防护措施:在可能发生腐蚀的环境中,对 2Cr13 不锈钢采取适当的防护措施,如涂覆防腐漆、使用防护涂层等,以隔离腐蚀介质,延长使用寿命。

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