22的1Cr13圆钢什么地方有卖

1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢有以下区别：
化学成分

1Cr13：碳（C）含量不超过 0.15%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 1.00%，铬（Cr）含量在 11.50% 至 13.50% 之间，镍（Ni）含量允许含有不超过 0.60%。
304：含有 18% 左右的铬和 8% 左右的镍，碳（C）含量一般不超过 0.08%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 2.00%3。
晶体结构1

1Cr13：属于马氏体不锈钢，具有马氏体晶体结构，为体心四方结构。
304：属于奥氏体不锈钢，具有奥氏体晶体结构，为面心立方结构。

1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢有以下区别：力学性能

1Cr13：经过淬火和回火后具有较高的强度和硬度，强度通常比 304 不锈钢高，尤其是在淬火状态下，其抗拉强度和屈服强度都比较可观。但韧性和延展性相对 304 较差2。
304：具有良好的韧性和塑性，延伸率较高，能够在不同的加工条件下保持较好的形状和性能。强度相对 1Cr13 稍低，但通过冷加工可以提高其强度1。
耐腐蚀性

1Cr13：在温度不超过 30 度的弱腐蚀介质中，以及湿大气、淡水条件下有较好的耐锈耐蚀能力，但在强氧化性酸、高浓度盐溶液等环境下，耐腐蚀性相对较弱2。
304：具有很强的耐腐蚀性，对大气、水、多数酸、碱、盐等介质都有较好的抵抗能力，能在多种环境下保持良好的性能，不易生锈和腐蚀3。
加工性能

1Cr13：加工难度相对较大，焊接性能不好，通常需要采取特殊的焊接工艺和措施来焊接质量14。
304：具有良好的加工性能，易于进行冲压、弯曲、拉伸等成型加工，焊接性能也较好，能够比较方便地进行各种加工操作，制成不同形状和用途的制品。
磁性

1Cr13：具有磁性2。
304：通常情况下无磁性，但在经过冷加工等特殊处理后可能会产生轻微磁性

1Cr13与2Cr13的区别

1Cr13 与 2Cr13 均属于马氏体不锈钢，它们的区别主要体现在以下几个方面123：
化学成分

碳含量：1Cr13 的碳含量一般不超过 0.15%；2Cr13 的碳含量在 0.16%-0.25% 之间。
其他元素：两者的铬含量都在 12%-14% 左右，其他如锰、硅、磷、硫等元素的含量限制基本相同，但碳含量的差异会间接影响其他元素在钢中的作用和存在形式。
力学性能

硬度：2Cr13 经过热处理后硬度更高，一般 2Cr13 淬火后硬度能达到 45-50HRC 甚至更高，而 1Cr13 硬度相对较低。
强度：2Cr13 的抗拉强度和屈服强度通常比 1Cr13 要高，2Cr13 能承受更大的外力和压力。
韧性：1Cr13 的韧性相对较好，具有较好的抗冲击性能，2Cr13 的韧性则相对差一些。
耐腐蚀性

钝化膜稳定性：1Cr13 含碳量低，形成的碳化铬较少，铬元素更多地固溶在基体中，有利于形成完整、稳定的钝化膜，耐腐蚀性较好。2Cr13 含碳量较高，部分铬会与碳形成碳化铬，在晶界等位置可能会造成铬元素的贫化，降低钝化膜的完整性和稳定性，耐腐蚀性稍弱。
适用环境：1Cr13 可用于一些对耐蚀性要求相对较高，且要求一定韧性的弱腐蚀环境。2Cr13 通常用于对耐蚀性要求不是极其苛刻，但需要较高强度和硬度的环境。

1Cr13和2Cr13不锈钢在焊接时需要注意哪些问题？
1Cr13 和 2Cr13 都属于马氏体不锈钢，在焊接时需要注意以下几个方面的问题：
焊前准备

材料清理：清理焊接部位及其附近的油污、铁锈、水分等杂质。这些杂质会影响焊缝的质量，可能导致气孔、裂纹等缺陷。可以使用砂纸打磨、丙酮清洗等方法进行清理。
坡口加工：根据焊件的厚度和焊接要求，选择合适的坡口形式。常见的坡口形式有 V 形、U 形等。坡口加工要尺寸精度和表面质量，以确保焊缝的熔合质量。
预热处理：由于 1Cr13 和 2Cr13 钢在焊接冷却过程中容易产生硬脆的马氏体组织，因此一般需要进行预热处理。预热温度通常根据钢材的厚度、焊接方法等因素确定。对于 1Cr13，预热温度一般在 150 - 250℃；对于 2Cr13，由于其碳含量较高，预热温度相对要高一些，通常在 200 - 300℃。预热可以减缓焊接冷却速度，降低焊缝和热影响区的硬度，减少裂纹的产生。
焊接材料选择

焊条选择：焊接 1Cr13 和 2Cr13 时，应选择与母材成分相近的焊条。对于 1Cr13，可选用 E410 - 16、E410 - 15 等型号的焊条；对于 2Cr13，可选用 E420 - 16、E420 - 15 等型号的焊条。焊条使用前要按照规定进行烘干处理，以去除焊条中的水分，防止焊缝产生气孔。
焊丝选择：如果采用气体保护焊等焊接方法，应选择合适的焊丝。焊丝的成分也应与母材相匹配，以焊缝的性能。
焊接过程控制

焊接参数：选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接电流过大，会使焊缝过热，导致晶粒粗大，降低焊缝的韧性和耐腐蚀性；焊接电流过小，则会使焊缝熔合不良，容易产生未焊透等缺陷。焊接速度要适中，过快会导致焊缝成型不良，过慢则会增加热输入，使热影响区扩大。
焊接顺序：合理安排焊接顺序，尽量减少焊接应力。对于大型焊件，可以采用分段焊接、对称焊接等方法，使焊接应力分布均匀，减少变形和裂纹的产生。
层间温度控制：在多层多道焊时，要控制好层间温度。层间温度一般应保持与预热温度相近，避免层间温度过高导致焊缝过热，或者过低使焊缝冷却速度过快产生裂纹。
焊后处理

热处理：焊后一般需要进行回火处理，以消除焊接应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能。回火温度通常在 650 - 750℃，保温一定时间后缓慢冷却。回火处理可以降低焊缝的硬度，提高韧性和耐腐蚀性。
检验：焊后要对焊缝进行外观检查和无损检测，如探伤、渗透检测等，以检查焊缝是否存在裂纹、气孔、未焊透等缺陷。如果发现缺陷，要及时进行返修处理。

1Cr13的热处理工艺1
退火：退火温度通常在 800-900℃范围内，可以采用缓冷或约 750℃的快速冷却方式进行，以消除材料的内应力，改善组织结构，降低硬度，提高塑性和韧性。
淬火：淬火温度一般在 950-1000℃，并采用油冷的方式，使钢获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。
回火：回火温度则在 700-750℃，并且需要快速冷却，以消除淬火应力，调整硬度和韧性的配合，获得良好的综合力学性能。
应用领域
机械制造：用于制造需要高硬度和耐磨性的零件，如轴承、齿轮等。
航空航天：可用于制造飞机发动机的叶片、轴类等部件，满足其在高温、高压等恶劣环境下的工作要求。
医疗器械：因其具有良好的耐腐蚀性和一定的强度，可用于制造外科手术器械、牙科工具等6。
能源领域：适用于制造石油、天然气开采设备中的阀门、泵轴等部件，能够抵御腐蚀介质的侵蚀1。
日常生活：部分厨房用具，如刀具等也会选用 1Cr13 材料，既满足了硬度和耐磨性的要求，又具有良好的耐腐蚀性。

2Cr13 的应用领域

机械加工：适用于制造精密轴承、齿轮、滑动轴承等零部件，凭借其高强度和高硬度，能在高速、高负荷的工作条件下保持良好的性能，减少磨损和变形。
汽车制造：广泛应用于汽车发动机、传动系统、悬挂系统等部件，如曲轴、连杆等，能够承受较大的载荷和冲击力，提高汽车的安全性和可靠性。
化工设备：用于制造化工行业的反应器、储罐、管道等设备，在一些具有一定腐蚀性的化工介质中，2Cr13 经适当处理后能有较好的耐受性，满足化工生产的需求。
医疗器械7：可用于制造外科手术器械，如手术剪刀、止血钳等，经过淬火等处理后硬度高，能保持锋利度和良好的使用性能，同时也有一定的耐蚀性，便于消毒和长期使用。
环保设备：可用于制造污水处理设备、废气处理设备等环保设备的关键部件，其耐蚀性和高温性能使得这些设备能够在各种恶劣环境中稳定运行，如在一些酸碱废水处理设备中可作为结构件材料。