产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15～35℃）和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，必需按规定步骤进行。如某公司[2]临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。
传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15~25%，施工用水量为10~15%。加之水泥用量多颗粒粗，使水泥不能得到完全水化，终导致浇注料的性能不好。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。
结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40MPa左右。
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