关键词 |
组织蛋白生产线规格,佳木斯组织蛋白生产线,片状组织蛋白生产线,素肉组织蛋白生产线 |
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良好的溶解性、低黏度、抗凝胶形成性，而且在体内消化吸收快，蛋白质消化吸收率高；具有低抗原性，不会产生过敏反应；能增强运动员体能和肌肉，促进骨肉细胞复原，帮助缓解疲劳；能促进脂肪代谢，消除过多脂肪；促进发酵作用，产生有益分泌物；具有抗氧化性。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响 李杨等（2009）研究表明，挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm，物料含水率为17％，螺杆转速为94r/min，套筒温度为92℃。
2. 混合调配
- 流程：将蛋白粉与水、黏合剂（如谷朊粉）、油脂、色素、调味剂等混合，形成均匀的湿物料。
- 关键设备：
- 高速搅拌机：确保物料充分混合均匀。
- 喂料系统：控制物料配比。
3. 挤压膨化（核心环节）
- 流程：通过高温、高压和高剪切力，使蛋白质变性并形成纤维状结构（模拟肉类口感）。
- 关键设备：
- 双螺杆挤压机（主流选择）：
- 参数：温度（120-180℃）、压力（3-10MPa）、螺杆转速（200-500 rpm）。
- 功能：通过调整螺杆结构（剪切块、反向螺纹等）控制纤维化程度。
- 模头模具：决定挤出产品的形状（片状、块状等）。
5. 干燥脱水
- 流程：去除多余水分（终水分含量约10-15%）。
- 关键设备：
- 热风干燥机：低温（60-80℃）循环干燥，避免蛋白质过度变性。
- 微波干燥设备（可选）：快速脱水，提升效率。
6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。
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