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工厂的生产线当中,快有效的方式肯定就是流水线生产,然而我们要怎么改善流水线当中的操作流程,使之更加精简、更加有效、更加快速呢?这就少不了快速换模的帮助了。
想要进行换模,点需要注意的就是产品的生产至少要有三个以上的生产步骤,这样才能够进行相应的模型建立以及计算、精减,否则的话这一套换模系统也是没有太大用处的,大家要注意好这一点。
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快速换模在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于1分钟(Minutes) ,初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies),刚开始主要用于冲压机床 ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
市场相关服务公司的快速换模Catalog也逐步使用了SMED以及QMCS缩写来表示快速换模系统。这二者有什么区别呢,SMED的英文扩展是Single Minute Exchange of Die (快速换模),QMCS的英文扩展是Quick Mold Change System (快速换模)。再往下扩展,Mold & Die 都是模具,但是二者是有显著的区别的Mold 一般是把原料倒进去,然后凝固变成成品,可以引申出注塑机和压铸机,Die 是用撞击把原料变为成品,可以引申出冲压机、油压机。这就非常明显了,在冲压领域用SMED,在注塑压铸领域用QMCS。而现在很多国内的快速换模服务企业大都是傻傻分不清,对面对的问题不求甚解,何以做出高水平的产品?这样的水准很显然无法跟国际接轨的。下文会以QMCS作为注塑机和压铸机快速换模系统的缩写。
EQMCS电永磁快速换模系统
EQMCS电控永磁快速换模系统式使用电脉冲开\关磁力的新型磁力更换模具系统,利用不同永磁材料的不同特性设计成佳磁路,通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换,使永磁磁场在系统内部自身平衡,对外表征为消磁(DEMAG)即放松状态;或释放到模班工作表面,对外表征为充磁(MAG)即夹持状态。
磁通量检测;快速换模系统充磁时,控制器对充磁强度进行实时检测,只有充磁强度达到安全值时,控制系统才报充磁成功信号,否则报故障信号。充磁成功后和注塑过程中,磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测,只要磁通量出现微量的降低,快速换模系统即能迅速发出故障报警信号,并停止注塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
温度检测;温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁,造成磁吸盘吸力下降。当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时,控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。目前技术可支持高200℃的模具温度,单价相对较高。
我公司生产,销售注塑机快速换模系统,压铸机快速换模系统,液压夹具,达到注塑机生产功效。
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