含量20-30%规格粉末颜色黄色别名PAC
聚合氯化铝在食品加工中的使用量有规定，具体如下：
一般规定
配置比例：固体聚合氯化铝使用时，一般按聚合氯化铝固体与清水以 1:9 到 1:15 的重量比混合溶解，液体产品采用 1:2 到 1:5 混合溶解。配置成的氧化铝含量不宜低于 1%，否则易水解，会降低使用效果，浓度太高则不易投加均匀。
投加量：原水浓度在 100-500mg/L 时，投加量一般为 3-6mg/L，即每千吨水投量为 3-6kg。
特殊情况
根据水质调整：原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少，具体要根据水质情况进行试验，选出合适投加量后再投用。
不同食品加工废水差异：食品加工行业产生的废水成分复杂，水质变化大，不同类型的食品加工废水在净化时的加药量也不同，如处理食品加工废水一般加药量在千分之三到千分之五，但具体也需进行详尽试验确定佳加药量，以快速有效去除水中油脂、色度等。
聚合氯化铝的保质期一般受产品形态、储存条件等因素影响，具体如下：
固体聚合氯化铝
在未开封且储存条件良好的情况下，固体聚合氯化铝的保质期通常为 2 年左右。
这是因为固体聚合氯化铝相对稳定，只要保持干燥、避免受潮和与其他化学物质接触，其有效成分的含量和性能在较长时间内不会发生明显变化。
液体聚合氯化铝
液体聚合氯化铝的保质期一般较短，通常为半年到 1 年。
这是由于液体形态的聚合氯化铝中含有一定量的水分，且与空气接触面积相对较大，容易发生水解等化学反应，导致有效成分含量降低，影响其使用效果。
如果储存条件不佳，如在高温、潮湿的环境中，聚合氯化铝的保质期可能会缩短。在使用前，建议检查聚合氯化铝的外观、性状等，如有异常，应进行质量检测，以确定是否还能使用。
造型与制芯
造型：将混好的型砂填入砂箱或模具中，通过紧实、刮平等操作，制作出符合铸件形状和尺寸要求的铸型。在造型过程中，要注意控制型砂的紧实度，紧实度过高可能导致铸型透气性差，影响铸件质量；紧实度过低则铸型强度不够，容易在浇注过程中损坏。
制芯：对于需要使用型芯的铸件，将混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根据需要进行烘干等处理，以提高型芯的强度和尺寸稳定性。烘干温度一般在 150 - 250℃之间，烘干时间根据型芯的大小和厚度而定，一般为 2 - 8 小时。
后期处理
脱模与清理：在铸件凝固冷却后，进行脱模操作，将铸件从铸型中取出。然后对铸件进行清理，去除表面的型砂和杂质。清理过程中，可使用振动落砂机、抛丸机等设备，提高清理效率和质量。
质量检验：对铸件进行质量检验，检查铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。如发现因聚合氯化铝使用不当导致的质量问题，如铸型溃散性差、铸件表面粘砂等，应及时调整聚合氯化铝的使用工艺和参数。
