高刚性高精密自动化南通GMC-2013龙门加工中心

FD-2013龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
FD-2013龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的设备。
2、结构特点：
FD-2013系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足8000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，率，高扭矩输出，搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用德国HIWIN C3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
FD-1320龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 FD-2013

1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 2000
　Y轴行程(前后) mm 1300
　Z轴行程(上下) mm 800/1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1000
卧头中心至工作台面距离 mm 195-1195
双柱间距离 mm 1350
横梁底面至工作台面距离 mm 1040
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 2000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 1100
　工作台大载重 kg 8000KG
3.三轴轨道设计及型式( X,Y轴滚柱线轨，Z轴硬轨)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴:硬轨
4.主轴规格
主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 KW 15/18.5
主轴堵转扭矩 NW 143
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 12/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统
　刀库类型 pcs BT50-24T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
拉刀螺栓 MAS403P50T-1(45度)
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 15/18.5 / 143
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：3 / Y轴：3 / Z轴：3
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：36 / Y轴：27 / Z轴：36
9.其他
　机器尺寸（长*宽*高） mm 8450*5200*4850
机器重量 T 约23T


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。


售后承诺:
苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供产品和技术服务赢得客户作为企业的工作；工作中倡导精益求精、不断提，诚信为客、协助客户创造大的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺：
1.公司设有客户服务部:
①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。
②设有多名技术，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。
③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。
④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。
2.售后维修服务内容：
① 所用出厂设备提供一年的质量期和终身技术支持、维修服务。
②质量期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。
③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理在8小时内做出书面或电话回复。
④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。
⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。
3.售后技术服务内容：
①随时接受客户使用人员的技术咨询。
②提供对客户使用人员的技术培训。
③提供必要的数控软件功能升级服务。

‌龙门加工中心的用途主要包括加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率、降低生产成本。‌

‌加工大型工件‌：龙门加工中心具有较大的工作台尺寸和行程，能够加工大型工件。在航空、航天、船舶、汽车等领域，许多大型结构件和复杂零件的加工都需要龙门加工中心来完成‌。

‌提高加工精度‌：采用数控系统，能够实现、率的加工。在加工过程中，龙门加工中心可以零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求‌。

‌实现多轴联动‌：龙门加工中心可以实现多轴联动加工，提高加工效率和灵活性。通过多轴联动，可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，满足各种复杂加工需求‌。

‌适应性强‌：可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等。此外，还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式‌。

‌节省人力成本‌：自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本。在加工过程中，操作人员只需进行简单的编程和监控，大大减轻了劳动强度‌。

‌提高生产效率‌：具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率。在批量生产过程中，可以零件的一致性和可靠性‌。

‌降低生产成本‌：实现多工序、多工位加工，减少工件装夹次数，降低生产成本。此外，还可以通过优化刀具、夹具和加工参数，进一步提高加工效率，降低材料消耗‌。

综上所述，龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用，其多功能性和性使其成为许多行业中的重要设备。
龙门加工中心‌是一种设计用于加工大型复杂零件的大型机床，其构造特点主要包括以下几个方面：

‌结构分类‌：龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动‌。

‌结构特点‌：龙门加工中心的整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架，这种结构尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。工作台基本上是长方形的，采用直线导轨和滚珠丝杠，机床的运动精度和定位精度。龙门框架由立柱、横梁和床身组成，具有高稳定性和刚性，能够承受较大的切削力和重力，加工过程中的精度和稳定性‌。

‌应用领域‌：龙门加工中心主要应用于重工业行业，如飞机、汽车、船舶等重型行业的大型复杂形状工件的加工。由于其和率的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、能源设备制造、电子设备制造等众多领域‌。

‌附加功能‌：现代的龙门加工中心通常配备了自动化和智能化功能，如自动上下料、自动检测、智能控制系统等，这些功能可以提高生产效率和加工质量，减少人工干预和操作难度。同时，良好的可维护性和可靠性了长时间的运行，减少了故障率和维修成本‌。

综上所述，龙门加工中心以其特定的结构设计和功能，成为加工大型复杂零件的理想选择，广泛应用于各种工业领域‌