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橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航部门。其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。适用范围:机械、电器、仪表、液压系统、管道

橡胶垫片
橡胶垫片是基本应用范围广的垫片，它是以聚合物加以硫化，添加填料、颜料及各种添加剂构成合成橡胶，具有相当的压缩性和回弹性，只需要很低的预紧力就能在低温低压的工况下发挥有效的密封作用，易拆装，并对不平整的密封面也可达到良好的密封效果。由于橡胶垫片具有的扩展性和抗渗透性，对于抵抗气体及流体的通过形成非常有效的密封。常用的橡胶垫片材料有天然橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

橡胶垫片性能特点：
天然橡胶（NR）
硫化后的天然橡胶弹性高、机械强度大、耐弯曲、耐撕裂、耐冲击对碱和稀酸有较好的耐蚀性，不耐非极性溶剂，耐油性较差在氧和臭氧作用下易老化。
丁晴橡胶（NBR）
具有的耐油性能，在现有的橡胶中其耐油性仅次于聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶及氟橡胶，它还具有作为密封材料所需要的机械强度和耐磨性能，被广泛地应用于各种动静密封中。丁晴橡胶和聚氯乙烯并用可以进一步提高它的耐臭氧性、耐磨性、阻燃性。与乙丙橡胶并用也可提高它的耐臭氧性和低温弯曲性。丁晴橡胶的耐油性及低温性与丙烯腈含量有很大的关系。
氯丁橡胶（CR）
氯丁橡胶是一种极性仅次于丁腈橡胶的自补强型弹性体，物理机械性能类似天然橡胶，耐老化、耐化学腐蚀性优于天然胶，是通用橡胶中好的一种。耐油性次于天然橡胶尔优于其它通用橡胶。耐无机酸及碱的腐蚀，且是难燃性橡胶。
乙丙橡胶（EPDM)
乙烯与丙烯的共聚物，耐臭氧、耐老化耐候性能，电绝缘耐电晕性能，特别在高压水蒸气有优良的耐蚀性，因此可作为高压水蒸气装置的垫片，乙丙橡胶对各种极性化学药品、乙醇、酮酯以及酸碱、磷酸酯工作油也有较好的稳定性。且性对价格便宜。
硅橡胶（SI)
硅橡胶的使用温度范围宽（-100~+350℃），耐氧、臭氧老化、光老化及气候老化性能，电绝缘性好，透气性高，生理惰性和防霉性能，特种硅橡胶还具有耐油、耐辐射、耐燃烧性能。硅橡胶不足之处是强度低，耐酸碱性差，且价格高。
氟橡胶（FPM）
氟橡胶耐油及耐高温性能优良，可与硅橡胶媲美，它的大特点是高度耐腐蚀性，它对有机液体（如各种油类、燃料、溶剂、液压流体）、高浓度过氧化氢及其它强氧化剂的稳定性优于其它橡胶。国产氟橡胶分两类，即23型和26型氟橡胶。23型氟橡胶耐强氧化性酸比26型好，但耐芳香族溶剂、含氯有机溶剂、燃料油、液压油、脂类润滑油及沸水等较26型差。
橡胶垫片使用行业：化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、食品、饮料等生产加工部门。

应用
用于制造海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂等。用于制造轮胎、胶管、胶带等。用于生产防水卷材、粘合剂、鞋底等。用于铝塑复合管、无油密封、工具制造、圆珠笔握手套、汽车电器塑料件等。用于制造胶鞋、胶管及汽车、摩托车、自行车轮胎和玩具等。主要用于制造对物理性能要求较高的橡胶制品，如轮胎胎面、胶鞋和其他工业品等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂 海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。
低成本的非抗油性材质。
良好的抗水性。
硬度70°以下具良好弹力，但无论强度， 弹力都低于天然胶
高硬度时具较差的压缩变形。
耐磨性能天然胶，具有良好的抗湿滑性，广泛用于轮胎业
龟裂比天然胶慢，但裂口增长比天然胶快
可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。
约70%的丁苯胶用于轮胎业；管、带、鞋等也用。根据它的性能只要不要求耐热，耐油，无特别要求的场合全可以使用。因此它是通用胶，而且价格比较便宜。

用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为引发剂，必要时添加适量的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂，由丁二烯与苯乙烯乳化共聚即得乳胶。
如进一步在加热釜内进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，先后用稀碱液和水洗至中性；后将凝聚体干燥除去挥发性物质，即得固体橡胶。75/25固体橡胶也可由丁二烯和苯二烯在己烷中用丁基锂为催化剂，进行溶液共聚，再除去溶剂而得。
由丁二烯和苯乙烯进行乳化共聚而得。用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为催化剂，必要时，另加适宜的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂。由此所得者为液状胶乳。
如进一步在加热釜中(亦可同时加入其他食用级配料)进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，用加碱的(或不加碱的)热水进行洗涤，并用水淋洗，一直到成为中性。后将凝聚体加以干燥，以除去可挥发性物质。此为由乳胶制成的固体状橡胶。75/25固体状橡胶亦可由丁二烯和苯乙烯在己烷溶液中用丁基锂为催化剂，进行溶体共聚而成。共聚后残存的溶剂和挥发性物质可用热水处理法或滚筒干燥法除去。
上述两种固体状橡胶的后成品可制成板状或均一的可自由流动的颗粒。其中可含有食用级抗氧化剂。颗粒形式者，并可含有适当的分散剂。

三元乙丙橡胶垫片是由三元乙丙（EPDM）橡胶原材料制成的。EPDM橡胶是一种为的橡胶材料，其具有较好的抗氧化、抗臭氧、耐腐蚀、耐老化、耐候性等特性，同时还具有的弹性和柔韧性。这些特的特性使得三元乙丙橡胶垫片具有的密封性能和性。

施工要求
基层处理
防水基层要求坚固、平整、干净、干燥。基层转角部位应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。屋面的排水坡度、分割缝、排气孔等应按设计要求处理。施工工法
基层验收完毕，对建筑节点部位做加强层处理。卷材铺贴施工时，根据工程具体情况，可采用满铺法、条铺法、点铺法、空铺法。粘接剂推荐用量：满铺法：0.33kg/m2，点铺法：0.22kg/m2，条铺法：0.20kg/m2，空铺法：0.10 kg/m2，卷材搭接部位用量：0.10 kg/m2。卷材与基层粘接时，在粘接部位均匀涂刷粘接剂，粘接剂表干后 （略粘但不拉丝）进行粘合。搭接部位粘接时，搭接宽度执行相关规定。使用溶剂将搭接部位的卷材擦拭干净，去除污物和油脂，然后涂刷粘接剂，待粘接剂表干后，将搭接部位粘贴牢固，并用橡胶辊压实。如需做成品保护，应先在防水层上做隔离层，再做保护层。