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乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。石蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性强。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液。回收石蜡，聚乙烯蜡，氯化石蜡，白油，铸造蜡，全精炼石蜡，半精炼石蜡。

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只有当乳化剂的HLB值与乳化蜡所需的HLB值相匹配时，才能制得稳定的石蜡微乳液。研究表明，当采用SP一80/OP一10或SP一60/OP一10复配乳化剂时，所得乳液不稳定。应选SP一80/TW一80或SP一60/TW一80复配乳化剂为宜。

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氯化石蜡性状
氯化石蜡42为淡粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅至油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡，相对密度1.65（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性状：白色至淡固体粉末，无臭无味，，
化学稳定性好。
氯化石蜡70
质量指标：
白色或淡粉末状固体。
氯含量% 68-72
软化点℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤0.3
粒度(20目筛)% 100
热稳定性% ≤0.3
水份% ≤0.1
（应不含四氯化碳，四氯化碳对人体有害）。
用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存
氯化石蜡52
透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内）
质量指标：(优等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：1.23~1.25
加热减量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。
包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）
储存：于阴凉通风、干燥处贮存。

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氯化石蜡清洗剂润滑剂及含氯化石蜡润滑油品的除油清洗;尤其对于难清洗高粘度金属加工油有。具有使用浓度低、综合使用，油速度快、除油。不锈钢化学品：除锈、酸洗、钝化、清洗、抛光、蚀刻、保护、润滑、着色、除油、发黑等用品。铜材化学品：除油、除锈、抛光、钝化、抗氧化、防变色、着色、发黑、保护、蚀刻、润滑等用品。钢铁化学品：除油、清洗、润滑、除锈、防锈、防腐、磷化、发黑、抛光、保护等用品。铝材化学品：除油、除锈、着色、钝化、抛光、蚀刻、阳极氧化、封闭等用品。

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氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为低成本的极压润滑剂，依然有着的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。
因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。
我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是氯化石蜡产量大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。

回收开口剂 爽滑剂 芥酸酰胺 油酸酰胺 PVC润滑剂 EBS润滑剂 PE蜡 硬化蜡 蜂蜡 烷基烯酮二聚体 AKD蜡片 沙索蜡 脂肪醇，国产氯化石蜡在很多金属加工领域都有所应用，性价比相当高，但各家指标、感官不尽相同，可以说是非常混乱。也难怪，金属加工液行业使用的氯化石蜡量毕竟太少（相对橡塑行业而言），价格便宜的国产氯化石蜡并没有在面对进口氯化石蜡时获得全面优势，这是国产氯化石蜡在金属加工液行业的现状，也是金属加工液行业的尴尬。