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电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．浸涂：绝缘漆、沥青等
用于废旧电线缆铜塑分离设备小型干式铜米机，也就有了它的市场，经过铜米机的破碎分选，铜和塑料通过物理分选法被分离开来，生产出来的铜米和塑料颗粒分离纯净度高达99%，不仅出售铜米可以作为我们的主要收益来源，塑料颗粒也可以为我们创造出客观的经济利润。600小型铜米机机械法废电线破碎分离技术，其特点是机械设备构造简单，且操作技术成熟。其原理主要是利用机械破碎机将电线电缆破碎成颗粒状，再利用比重、磁力或静电分选方法，将破碎之非金属与金属予以分离。
电线一般用于承载电流的导电金属线材，有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。 电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂等。
打开一卷线来测量长度，或者用秤重的方法大概判断，质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为 1.8～1.9kg;2.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为3～3.1kg;4.0mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为 4.4～4.6kg等。质量差的电线重量不足，要么长度不够，要么电线铜芯杂质过多。
