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真空强力分散机的应用:
强力分散机适用于多组份固-液相、液-液相物料的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化、分散、溶解、调质等工艺过程,适用于生产10,000CP~3,000,000CP膏状物料。强力分散机主要用于生产硅酮玻璃胶、硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、电池浆料等。
强力分散机是一款多功能型高速分散设备 ,整机配置了2台高速电机,1台低速电机,转速可达3000转每分钟。强力分散机适用于硅酮胶、电子密封胶、RTV胶、环氧胶、聚氨酯胶、化妆品、锂电池等物料搅拌;分散机对物料有强劲的分散效果,可以让固-液-粉-膏等形态的物料在高速运动下充分混合,强力分散机能满足化学工业所需的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化分散、溶解、调质等工艺需求,搅拌工艺以及设备均可按要求定制。
真空强力分散机结构:
本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1、底座:焊接结构;
2、釜体:为不锈钢制作,底部有橡胶脚轮及出料口,外壁有定位夹紧扣;
3、釜盖及传动系统:釜盖、密封装置、减速器、电动机、变频器;
4、分散搅拌系统:三个运行机构,一个低速搅拌(锚式桨+四氟刮刀)、刮边卦壁刮底,两个高速分散剪切(蝴蝶桨+分散盘);
5、液压升降系统:柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成;
6、电气控制系统:该系统为设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。
7、真空系统:可抽真空,由真空泵、真空缓冲罐及真空管道组成,排气、消泡。
公司产品:
1. 反应釜(不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料高温釜、冷却釜等);设计容积:50L-35000L;
2. 捏合机(不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机);设计容积:5L-5000L;
3. 强力分散机(硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机,中高粘度、膏状搅拌机);设计容积:5L-5000L;
4. 行星搅拌机(有机硅胶搅拌机,中高粘度、膏状搅拌机等);设计容积:5L-3000L;
5. 行星动力混合机(电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等);设计容积:5L-1000L;
6. 高速分散机;设计容积:1.1KW-55KW;
7. 粉体混合搅拌机(卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机);设计容积:50L-30000L;
适用产品分类:
1.不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备;
2.水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备;
3.107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备;
4.热熔胶成套生产设备;TUP、EVA等聚合设备;
5.PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备;
6.生胶成套生产设备;
7.废旧硅胶裂解、蒸馏、成套生产设备;
8.油漆、涂料分散、搅拌、混合设备;
9.金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、负极材料设备等化学品生产设备
操作流程与注意事项:
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程:
开机前:
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置,当油位较低时,应及时加至规定地油位;当油位较高时,应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
开机:
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到*位置或要求的位置。
2、两只手柄锁紧后才能开机。
3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,
4、操作过程中应经常注意电流情况,如果发现有超载运转现象出现的,应马上停车检查原因,采取措施后再继续运转分散机。
停机:
1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮。