生产斯米克182焊条ENiFeCr-3镍基焊条服务至上

我公司根据客户需要,研发生产各种高铬铸铁合金耐磨焊丝，取代进口焊丝.单层堆焊厚度2-4mm,焊道宽 8-12mm,工艺简单,使用方便, 特别适用于小工件、耐磨件的焊接，用于各类耐磨冲击的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊条的3-5倍。
类型：高铬铸铁合金耐磨焊丝
碳含量：3.0-6.0%；铬含量：13-33%

D928耐磨焊条

焊层硬度HRC45 耐热温度600 可栈焊碳钢、合金钢，不锈钢等母材，抗裂
性好,交直流两用.


D947耐磨焊条
焊层硬度HRC25-40 耐热温度1000 可栈焊碳钢、合金钢，不锈钢等母材，可应用于进口锻床、锤头等。高温高冲击零部件的修复栈焊，直接施焊。

D906耐磨焊条

该焊条可适用于浇铸钢锭模的栈焊修补。也可用于其它高温场合机械零部件的焊接，交直流两用。

D912耐磨焊条
焊层硬度HRC45 耐热温度600 可栈焊碳钢、合金钢，不锈钢等母材，抗裂性好,交直流两用.
D928耐磨焊条
焊层硬度HRC60-70 耐热温度800 可栈焊各种金属母材,交直流两用，抗裂性好.直接冷焊.

D910耐磨焊条
焊层硬度HRC55 耐热温度500 可栈焊各种金属母材、合金钢，交直流两用，抗裂性好.直接冷焊.

TDM-8耐磨焊条
我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨栈焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。

D102耐磨焊条
型号：EDPMn2-03

用途：用于栈焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。


D106耐磨焊条
型号：EDPMn2-16

用途：用于栈焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。


D107耐磨焊条
型号：EDPMn2-15

用途：用于栈焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。


D112耐磨焊条
型号：EDPCrMo-Al-03

用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的栈焊与修复。


D126耐磨焊条 型号：EDPMn3-16

用途：用于栈焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。


D127耐磨焊条
型号：EDPMn3-15

用途：用于栈焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。


D132耐磨焊条
型号：EDPMnCrMo-A2-03

用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的栈焊与修复


D146耐磨焊条
型号：EDPMn4-16

用途：用于栈焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。


D156耐磨焊条

用途：用于轧钢机零部件栈焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等


D167耐磨焊条
型号：EDPMn6-15

用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的栈焊，如大型栈土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。


D172耐磨焊条
型号：EDPCrMo-A3-03

用途：用于栈焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。


D177SL耐磨焊条

用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。


D202A耐磨焊条

用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的栈焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等


D202B耐磨焊条

用途：用于单层或多层栈焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。


D207耐磨焊条
型号：EDPCrMnSi-15

用途：用于栈焊栈土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。


D212耐磨焊条
型号：EDPCrMo-A4-03

说明：铬钼钢栈焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。

用途：用于中层或多层栈焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。


D217A耐磨焊条
型号：EDPCrMo-A3-15

用途：用于栈焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的栈焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。


D227耐磨焊条
型号：EDPCrMoV-A2-15

用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面栈焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。


D237耐磨焊条
型号：EDPCrMoV-A1-15

用途：用于栈焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行，如何用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究，应用了多种耐磨技术，解决了风机易磨损一大技术难题。
1 　不同工况条件下风机的磨损形式
　　风机的磨损形式：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1]；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。
　　（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
　　（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。
2　 风机易磨损部位
　　叶轮是风机易磨损的部件，风机叶轮结构型式不同，运行工况不同，易磨损的部位也不尽相同。
2.1 　轮盘部易磨损部位
　　一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2　 叶片易磨损的部位
　　（1）叶片进口：在叶片进口头部正反两面30-50mm宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；
　　（2）叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧80-150mm宽度范围内易发生磨损；
　　（3）叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越簿越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
2.3　 轮盖易磨损部位
　　轮盖迎风面靠近叶片出口100-130mm长，与叶片成20°-25°的边角处，严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。
3 　耐磨技术措施
　　风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适应的耐磨技术措施。
　　（1）对热电厂Y4-73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。
　　①一般在后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。
　　②在叶片头部正反两面50-70mm宽度、全部堆焊3-5mm厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷磨损。
　　③在叶片进口高度1/2-2/3处开始堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹，宽度在10-15mm、高度在3-4mm的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
　　（2）对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
　　①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。
　　②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
　　③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是耐磨焊条堆焊速度的2-3倍、率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定了2个生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。　　视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层。　
　　（3）双金属复合耐磨板是用堆焊的方法在低合金钢板上熔敷一定厚度的高耐磨合金，从而形成具有高耐磨性、高韧性的一种复合板。作为风机的耐磨损材料提高风机使用寿命具有重要的现实意义。从7家复合板厂家选取了9种双金属复合板加工耐磨试样，委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了硬度测定和相对耐磨性试验，复合板硬度达到56-64HRC远大于Q345钢板，相对耐磨性是Q345钢板的5～9倍。双金属复合耐磨板表面质量和相对耐磨性进行比较，选择3种双金属复合板做风机耐磨材料。
　　对运行工况特别恶劣，介质颗粒坚硬、棱角锋利，浓度大、流体速度高的风机，依据风机的工作温度选择在工作温度下具有高耐磨性的双金属复合耐磨板做风机叶片和机壳的耐磨衬板。
　　研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，限度地了风机正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些制造成本，但适中的价格也同样得到风机使用厂家所认可。

为明弧堆焊药芯焊丝，焊接时焊丝接正，焊接工艺性能优良，成型美观，脱渣容易，堆焊层金属为铬，钼低碳合金，具有沉淀强化作用，在高温下析出弥散碳化物。可以保持很好的高温强度，硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。
用途：用于电厂磨煤机磨辊及磨盘用堆焊。

堆焊工艺：
堆焊前应除净油锈，车去疲劳层。
焊接前应将工件预热至420度，并在保温。
出炉后应立即焊接。
焊后应立即进行去应力回火。
说明：
焊丝包装为自然卷状，每卷40-60kg，防锈纸包装。
焊丝应保存于通风干燥处。

此外我公司还生产高硬度耐磨焊条。

矿山机械 破碎机械耐磨焊丝 合金焊丝

型号：JD-YD688(Q) 类型：药芯 品牌：晶鼎 标准直径：1.2 1.4 1.6 2.0（mm） 重量：15000（g） 用途：矿山机械破碎机砖机螺旋轴等焊丝。 材质：不锈钢 产地：苏州市壹胜佰 HRC：60-65 适用于：
破碎机械锤头的工作环境十分恶劣，为了确保堆焊修复锤头具有的综合性能，分析锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后， 后采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊工艺。应用我厂研制的KN-062高强韧不锈钢焊条堆焊过渡层及KN-002高耐磨焊条表面堆焊。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的锰钢锤头具有的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5～3倍.采用我厂的KN-062焊条堆焊过渡层，并在过
渡层上面堆焊002堆焊焊条进行复合堆焊修复后的锰钢锤头在工业现场破碎试验中表现出色，耐磨层、过渡层、基体间相互结合良好。目前已堆焊修复的数百只锰钢锤头在工业应用中均未发生堆焊层脱落、掉块。复合堆焊修复后的锤头一次破碎矿石量达到10万吨，高达到13．5万吨。复合堆焊使锤头使用寿命提高了2．5～3倍。由于锰钢锤头的复合堆焊修复技术可为企业带来显著的经济效应，其应用前景。
某矿山破碎机锤头材质35CrMo,使用15天左右就由于磨损过量报废。采用表面耐磨堆焊的方法，可提高使用寿命3-4倍，大大提高了工效。